玻璃丝网印刷简易操作指导

一、玻璃丝网印刷的原理

      丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

     丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在玻璃丝印机丝网印版上一端倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

二、玻璃丝印机丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥

三、丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法

     丝网印刷规格范围为  ：非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。

     网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝印机丝网印刷遍采用180—350目之间的丝网。选用丝网还要考虑成本，在满足印刷要求的前提下，尽量选用价格较低的丝网。丝网印版制作完毕回来后，生产部门要进行全面检查及后处理。处理方法主要从以下几方面进行。
    1、检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影、图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象，如果发现上述状况后应及时上报。如果不能补救，可考虑退货进行重新制版，以确保以后的印刷质量。
    2、检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边末被封网情况；对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网，以避免印刷时造成漏墨。

    3、检查晒版定位标记，是否符合丝网印刷生产任务单的要求。

 4、用胶带将丝网与网框粘合部分粘贴，以提高丝网与网框的粘接牢固度。

  5、粘贴版标，在统一的边框位置上贴上版标，注明如下事项：印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人。

  6、将检验合格的丝网印刷板办理入库手续，然后转交印刷工序。